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聚脲喷涂过程常见的问题及解决方法

发布时间: 2021-08-25

固化不良

除材料本身质量问题外,出现固化不良一般是由于A、B组分比例失调引起。一般在喷涂时就能发现,此时应立即停止聚脲喷涂设备,将固化不良的涂层彻底铲除,并使用溶剂进行擦拭,必要时施工一道聚脲层间搭接剂。排除喷涂设备故障后方能重新喷涂。


分层

分层有两种情况:

a.聚脲涂层与底材脱离。

一般发生在底材处理很差或底材被污染的地方。针对这种情况应对出现分层区域的涂层进行彻底铲除,重新进行底材处理和底漆施工,然后喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。

另外,聚脲喷涂与底漆施工时间间隔太久,底漆表面浸湿或脏污也可能导致分层,此时应铲去分层区域的聚脲层,对底漆表面进行打磨后重新施工施漆,然后再喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。

b.聚脲涂层间分层。

对已施工涂层的表面修补或维护常会造成这种现象,通常是喷涂间隔时间太久或层间搭接剂施工异常引起。另外,A、B两组分比例失调也可能造成这种现象。

出现这种情况,应铲去分层的涂层,对完好的涂层表面进行打磨,对于比例失调引起的分层,可能需要进行更彻底的清除,或用溶剂进行清洗。然后施工一道聚脲层间搭接剂,再喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。

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